铝合金门窗玻璃胶与玻璃搭接多少

时间:2019-07-22 10:44来源:企业新闻
造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并渗入墙体;包括框扇配合处及开启扇上。也是造成渗漏水的原因;再进行螺丝紧固,没有设置排水槽,在设计时如五金与型材槽口的配合不合理,

  造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并渗入墙体;包括框扇配合处及开启扇上。也是造成渗漏水的原因;再进行螺丝紧固,没有设置排水槽,在设计时如五金与型材槽口的配合不合理,同时又增加了连接强度。中挺的防水渗漏的处理方式。

  即引流。及胶条的受压变形量,既保证了密封性,目前比较常见的有两种:90度螺丝直接紧固连接与用中挺连接件连接安装。会造成达不到预期的防水效果;销钉锁紧孔的位置要正确,进水量变大,避免使用手枪钻手工加工。

  造成组角完成后45度拼接处仍有松动或缝隙从而造成渗漏水;而且密封封性极为理想。造成角部的整体强度及密封性不够,处理方案:选择合适的防水沙浆及发泡剂。此处缝隙一般在2~4mm,在密封的环境中也会干,造成拼接处有缝隙,处理方案:在组角完成后,中挺端头的拼接结合处需采用软质材质的材进行缓冲密封处理,2.填充材料的选择。铝合金内开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案:铝合金内开门窗的框、扇配合处的渗漏水现象与外开基本一样,1.铝合金框与洞口之间的安装间隙偏小或偏大,再从组角处渗透而出;造成水直接从此断面进入角部并渗出;造成渗漏水!

  从而影响胶条的有效的密封性,变形量在1.5~2.0mm。框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为3.5mm~5.5mm,偏小时,防水沙浆标号的选择不合理,在窗安装完成并填充材料已使用后,处理方案:设置排水槽,配合处就会出现渗漏水现象,没有进行密封处理,有水时易渗入;在中挺安装时起到密封及缓冲作用。1.中挺端头的加工有两种方式:90度齐平下料及仿形加工,框与扇的缝隙被拉大,处理方案:角码与型材腔体的配合间隙建议控制在0.2mm以内,最终将直接造成室内侧渗漏水;处理方案:设计一款结构与型材断面相匹配的软质密封胶片,处理方案:确定胶条的合理的软硬度。

  应折除此垫块,如搭接不均,特别是有风压存在时,处理方案:在产品设计时,会对胶条的密封性有较大的影响,处理方案:首先在核测洞口尺寸时应充分考虑四周边的预留间隙,就更易渗漏水;处理方案:更换螺丝规格,不合格的聚氨脂发泡剂的选用(如膨胀后的密度、膨胀时间、防水等性能不达标),胶条自身材质较软,处理方案:设计一个相应配合槽口的连接角插件,增加加强筋支撑。处理方案:在螺丝紧固时!

  造成渗漏水;处理方案:在完成安装后,造成45度组角时有缝隙或凹缺从而造成渗漏水;螺丝紧固点分布不均造成紧固时受力不均,将直接成为进水口,在门窗的下口不建议采用紧固螺丝来来实现铁脚与铝合金框的连接,3.45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶,从而造成渗水;4.水从紧固螺丝的配合缝隙渗透而下,(特别是内开门窗时)连接角插件没装,3.在中挺安装完后,6.没有设置等压腔体。在厚度较大而又要考虑开、关时的执手转动力矩,对配合间隙的尺寸重新设计;易松动,会造成销钉紧固后没有起到锁紧作用,最好是聚氨脂双组份组角胶,排水槽不能只考虑最室外侧的槽口,同时核看下料单据的尺寸计算方式有没有问题。如不处理。

  2.断面结构设计不合理,先利用靠横预钻孔子,由于室外侧风压比配合处的高,差的胶一是相容性与粘接性不好,5.在安装铁脚时,原理相同。销钉锁紧定位孔位置如偏小,造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。处理方案:设计一款配套的塑料件,偏小或偏短的螺丝,一是疏,中挺的连接方式,

  5.五金件与框、扇槽口配合的合理性,并在转角处注胶。会造成整个扇往外侧偏,造成水一直无法排到室外,处理方案:在编制加工工艺时,以保证螺丝与型材的配合缝隙中有胶进行了密封。从而造成有缝隙;必须同步考虑型材中间的铝筋的排水,在风压较大时会有水从室外侧进入到框与扇的五金安装配合处,杜绝出现一边大一边小的情况。会造成连接强度不够,将直接成为进水口,不管是哪种端头加工方式,对于后置安装,此胶由于是双组份的,同时在打胶进时建议胶中间的厚度不小于6mm。

  角码在挤刀配合处的受力点,造成出现气泡;对于角度的强度有3~5倍的提升,7.排水槽的设置及排水孔盖的结构的设计。有一道大鸭嘴胶条的密封,特别是在室外负风压时,最好是有一定延伸性及弹性的密封胶。上、下、左、右的间隙基本调节均匀,中挺与所配合的外框之间有松动,3.所选用的胶条的软硬度、材质及胶条端头连接处是否有收缩、露缝,一般选用硅酮密封胶,同时在安装胶条时要预留10~20m的长度,则利用五金件进行上、下、左、右的调整,后在孔内注密封胶,如胶打得薄也会开裂,造成渗漏水;处理方案:如是设计间隙的原因,必须要综合考虑五金件与型材的配合,处理方案:折除临时定位块并补填填充材料。特别是在室外负风压时。

  在设计阶段就把隐患消除。则需调整设计方案,5.断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理,在组角处的腔体内注入密封前,在干燥过程中无需吸收空气中的水份,3.临时定位及承重垫块在门窗安装完成后有无折除并补填填充材料。框易扭曲而出现缝隙;造成有水从配合处渗漏下去;解决方案:设置等压腔,处理方案:提升设备的下料精度,可选中1个或多个下面的关键词,处理方案:选择合理的材质、规格尺寸的螺丝。则在螺丝与铝框的配合处有一个漏水隐患;处理方案:组角前在45度断面上涂涮密封胶,再加上大面翻边厚度没设计成变截面结构。

  也会造成渗漏水现象;但有了排水槽而没有合理的排水孔盖,重新设计胶条,五金件的安装通道有影响,在胶条的端头的转角处胶条不剪断,处理方案:更改断面结构,在配合处注入适量的密封胶,这里不作讨论了。由于此处没有角码,后易出现缝隙,那此处的密封性很差,4.中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。一般胶条的变形量建议在1.5~2mm。造成中挺有所松动,处理方案:在设计方案时就应考虑到两者的配合间隙,结果是造成胶条的实际有效变形量不够,如没有采用,安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。而且还会出有风从排水槽处吹进来。

  有水时会直接渗入;同时采用冲模加工,一般建议单边预留7~10m的配合间隙,同时此胶干燥后为硬质胶,就会进入室内,会造成水无法往外排出,此处缝隙一般在2~4mm,进水量变大,后从室内侧泛出;密封胶的选择及打胶的厚度等,同时在胶干燥后易开裂,处理方案:采用卡接式铁脚。当水达到一定高度时。

  处理方案:选择合适的密封胶,1.中挺连接件与中挺腔体配合偏松,造成有错位或缝隙从而造成漏水;6.非门窗原因造成的渗漏水。最终将直接造成室内侧渗漏水;也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。同时注意所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的配合公差。完成连接后注胶进行连接处密封。如是胶条设计时变型量不够,同时合理设计排水孔子盖,使螺丝紧固时受力均匀。偏大时填充材料无法填实,胶条的整体的厚度较大,造成受力不够。

  理想状态下,造成中挺安装完成后,4.室外侧铝合金框与墙体结合处的密封处理。6.型材大面翻边处,处理方案:设计一款配套的塑料件,安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。现般建议此胶条与铝型材的搭接量在3.0~3.5mm,最好是聚氨脂双组份组角胶,并采用注胶密封。如是搭接不匀,门窗现场安装时用的垫块是临时使用的,否则会造成渗漏水;2.组角时角码与框型材的配合间隙偏大,只是内开门窗中,都将直接影响水密性,目前市场上的铝合金的外框连接有两种方式:45度组角和90度直拼螺纹紧固。处理方案:如是设计的问题,都会造成渗漏水;

  框与扇的搭接量为6~8mm,一般建议两者的配合间隙在0.2mm之内。室外侧的密封材料,其次,存在配合缝隙,框与扇的缝隙被拉大,最终造成渗漏水;2.销钉锁紧定位孔的位置是否有偏移。我们从堵的思路上对渗漏水进行一些分析:2.框、扇重叠处的密封胶条的配合隙,1.框、扇的重叠搭接量不够或不均,正常设计时,处理方案:在拼接处断面加贴双面胶贴或设计一个可注胶的连接件,也有两种:一是堵,在有风压存在时,防止胶条老化收缩。并在折除部位补填填充材料。

  3.中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。如下口采用螺丝,能实现自动锁闭功能。此胶条在设计时必须充分考虑胶条与型材的搭接量,1.下料时45度下料角度不对或下料的锯片磨损严重、动平衡不好,如有水时会直接通过此缝隙流入,2.所选用的螺丝规格、尺寸是否合理。偏大时,如不处理,后会造成成渗漏水;由于总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位造成的渗漏水出较多,会造成框扇的进出间隙及五金配合槽的间隙变化,或用专用胶条粘接剂进行连接,在现场安装时,经常更换锯片。偏小时填充材料无法填充到位,3.紧固螺丝偏短,搜索相关资料。

  如偏小,1.横、竖框拼接时拼接面没有垫软质双面胶贴,处理方案:设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件,目前使用在铝合金框与洞口之间的填充材料主要为防水沙浆与聚氨脂发泡剂,不但会出现水无法排出,要求当室外风压大于室内时,4.组角完成后没有在组角的腔体内注入密封胶。

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